ПОЛИФЛЕКС – РАДОН
( НЕ СОДЕРЖАЩИЙ РАСТВОРИТЕЛЬ )
Специальное покрытие на основе полиуреа для максимальной изоляции стен от проникновения газов (радона).
POLYFLEX RADONE ( SOLVENT FREE )
POLYUREA WALL COVERING COAT
PERFECT ISOLATION FROM RADONE GAS
Специальное двухкомпонентное покрытие, стойкое в сложных условиях окружающей среды, для окраски стен толстым слоем. Вещество полиуреа (входящее в состав Полифлекс-Радон) обладает большим количеством химических связей, что даёт исключительную способность изолировать поверхность от проникновения и прохождения газов. В сочетании с прекрасными адгезионными свойствами к бетонной и металлической поверхности это даёт широкий спектр применения в газовой промышленности для специального покрытия емкостей, содержащих газ, предотвращающего утечку или просачивание газа. Покрытие стойкое в агрессивной химической среде, устойчиво к истиранию, высокому давлению. Для предотвращения проникновения газа через стены или пол помещения достаточно нанести один тонкий 300-микронный слой покрытия при помощи кисти, роллера или распылителя.
Свойства:
- 100% содержание твёрдых веществ, не содержит растворитель.
- Стойкость в кислотной и щелочной среде.
- Стойкость к горюче-смазочным материалам и агрессивным чистящим веществам.
- Высокая механическая плотность и стойкость к истиранию, ударам и царапинам.
- Очень плотная молекулярная структура предотвращает проникновение и прохождение молекул воздуха и газов.
- Покрывает поверхность гладким равномерным слоем без стыков.
- Высокая адгезия к бетону и металлу.
- Стойкость к высоким температурам в сухой среде: + 200°С - на короткие периоды, + 150°С - на долгие промежутки времени
- Не содержит растворителей, что даёт возможность не прибегать к принудительной вентиляции во время нанесения.
- Высокая токоизоляция.
- При длительном нахождении на солнце приобретает желтоватый оттенок, что ни коим образом не влияет на его физические свойства.
Использование:
· Покрытие стен подземных сооружений для изоляции от проникновения газов.
· Внутреннее и внешнее покрытие цистерн и емкостей для хранения газа.
· Защитное покрытие сварочных швов в трубопроводах и емкостях с газом или ядовитыми веществами.
Технические характеристики:
· Теоретическая укрывистость – толщина слоя 100 микрон–1 литр на
10 м²
§ толщина слоя 330 микрон –
1 литр на
3 м²
· Рекомендуемое количество слоев – 1-3 согласно требованиям (толщина слоя зависит от уровня агрессивности наличествующей химической среды).
· Объемная пропорция основы (А) и отвердителя (В) – 3.5 : 1 , 14 : 4
· Точка воспламенения: основа – 255°С, отвердитель – 166°С (DIN 51755, 53213)
· Плотность основы – 1,35 gm/cm3 (DIN 51575)
· Твердость – 3 Dg (Эриксон) (свыше 60 – DIN 53153)
· Эластичность пленки толщиной 120 мкм –
1 мм (Sheen)
· Сопротивление натяжению – 15,8 N / mm² (DIN 53452)
· Вязкость – основа (часть А) – 5000 – 15000 CPS (Brookfield, t°= 25), отвердитель (часть В) – 85 –100 CPS (Brookfield, t°= 25), смесь А + В – 2200 CPS
· Адгезия к бетону – превышает предел прочности бетона.
· Адгезия к Эпоксидан Флор Праймер – 245 кг/см² .
· Прочность на растяжение – 600 kg/cm²
· Прочность на сжатие – 800 kg/cm²
· Прочность на ударное воздействие – 2,0 Dg/mm²
· Прочность на изгиб – 40 – 60 N/mm²
· Рекомендуемое время ожидания перед началом окраски – окрашивать немедленно без задержки.
· Максим. допустимое время работы после смешивания основы и отвердителя –0,5 ч.
· Окончательное истирание слоя – 4500 cycle ASTM (Гарднер)/ диск CS-17 /нагрузка 1000 гр/ 1000 оборотов/ потеря 40 мг в соответствии с 4060 ASTM
· Эластичность при тяге – 10 % N/mm² (DIN 53457)
· Сопротивление тяге – 8 N/mm² (DIN 53455)
· Электрическое сопротивление - 1,5 * 10¨ Ом/см³
· Температура использования - +5°С - +32°С
· Максимальная влажность окружающей среды - 75%
Состав: специальная смола - полиуреа, отвердитель, твёрдые тиксотропные наполнители, добавки.
Цвет: основа – серый, отвердитель – прозрачный
Блеск: шелковистый
Сушка: до касания – 2–4 часа (слой 330 микрон, 25°С), между слоями – 12 – 16 часов (слой 330 микрон, 25°С), окончательно–16– 24 часа (слой 330 микрон,25°С), окончательная твёрдость – 3 – 7 суток, данные меняются в зависимости от факторов окружающей среды.
Время отвердения для слоя 500 микрон в зависимости от окружающей температуры:
Температура
°С
|
Первичное отвердение
(час)
|
Окончательное отвердение
(день)
|
7
|
6
|
5
|
10
|
5
|
4
|
15
|
4
|
3
|
20
|
3
|
2
|
30
|
3
|
2
|
40
|
2
|
1
|
Вентиляция: краска не содержит растворителей, требуется средний уровень вентиляции.
Метод нанесения: кистью, валиком, наливом, Эрлесс – для тонкого слоя.
Разбавление: не требуется.
Подготовка поверхности: тщательно очистить бетон от пыли, грязи, остатков старой краски, обезжирить и просушить.
Инструкция по использованию: аккуратно вскрыть и перемешать необходимое для работы количество основы и отвердителя в правильном соотношении.
Для лучшей укрывистости, нанести покрытие на обрабатываемую поверхность продольными и поперечными движениями.
Вертикальные стены рекомендуется окрашивать тремя тонкими слоями по 100 микрон для предотвращения образования подтеков.
Вычисление необходимого объёма смеси:
Объём = (площадь покрываемой поверхности) * (толщина слоя)
Грунтовочный слой:
- нет необходимости в грунтовке.
- для улучшения адгезионных качеств Полифлекс-Радон к битуменам, при окраске по битумному покрытию, следует нанести царапины на существующее битуменное покрытие.
Упаковка: 3,5 + 1 = 4,5 литра 14 + 4 =
18 литров
Хранение: основа – 12 месяцев, отвердитель – 6 месяцев
в закрытой упаковке при температуре 15°С –
32°C.
Очистка инструмента: растворитель D-11 сразу по окончании работ.
Инструкция по безопасности:
- Не употреблять в пищу.
- Обеспечить минимальную вентиляцию помещения во время проведения окрасочных работ.
- Использовать защитные перчатки, защитные очки.
- В случае попадания Полифлекс-Радон на кожу или в глаза – промыть место контакта большим количеством воды.
- Внимательно ознакомиться с инструкцией по безопасности на этикетке.
Внимание:
- Не смешивать Полифлекс-Радон с веществами, не рекомендованными нами.
- Исключить попадание влаги или воды на окрашенную поверхность до истечения 12 часов с момента покраски. Если же такое произошло - дать образовавшейся пене затвердеть, аккуратно отшлифовать точильным камнем и вновь нанести слой краски.
Контроль качества:
· Перед началом обработки больших поверхностей существует необходимость проведения экспериментальной обработки на малом участке с целью удостовериться в соответствии краски и понимании методов работы с ней.
· Производится в лабораториях нашего предприятия в соответствии со спецификацией Института стандартов Израиля и данной спецификацией.