краски краски денбер  
Краски строительные ВОДНОДИСПЕРСИОННЫЕ
 
Покрытия АНТИКОРРОЗИЙНЫЕ
 
Краски и покрытия строительные ВОДОЭМУЛЬСИОННЫЕ
 
Добавки к БЕТОНУ
 
Краски и покрытия строительные ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
 
Грунтовки и декоративные покрытия по МЕТАЛЛУ
 
Пропитки и краски по ДЕРЕВУ
 
Лаки по ДЕРЕВУ
 
Сопутствующие товары
 
Покрытия ИЗНОСОСТОЙКИЕ
 
Краски СПЕЦИАЛЬНОГО назначения
 
Грунтовки СПЕЦИАЛЬНОГО назначения
 
Краски КОРАБЕЛЬНЫЕ
 
Краски для АВТОМОБИЛЕЙ
 
Краски ЭПОКСИДНЫЕ
 
Краски токопроводящие, термостойкие
 

ЭПОКСИДЕН ДЕНГАЛЬ EPOXIDEN DANGAL

ЭПОКСИДЕН  ДЕНГАЛЬ  EPOXIDEN  DANGAL


Цена: 00000 руб.

Описание:

ЭПОКСИДЕН  ДЕНГАЛЬ

          Эпоксидная, комплексная краска для окраски алюминиевых и бетонных плавательных бассейнов и водохранилищ, применяется в качестве грунтовочного / верхнего слоя.               Двухкомпонентная.(соотношение 1:1).
 
EPOXIDEN  DANGAL
PRIMER  AND  TOP  COAT,  FOR  SWIMMING  POOLS  AND  SEWAGE RESERVOIRS  FROM  CONCRETE  &  ALUMINIUM

          Эпоксидная краска, применяемая в качестве грунтовочного/ верхнего слоя. Предназначается для окраски плавательных бассейнов и водохранилищ с пресной водой с ограниченным содержанием хлора и загрязнений. Стойка к воздействию солнечных лучей в течение длительного периода времени и тепла до 200°С. Выпускаются модификация стандартного голубого цвета для плавательных бассейнов и модификации дополнительных цветов для разметки. 
 
Свойства:
• Особо высокая адгезия к бетону и алюминию.
• Высокая механическая прочность.
• Стойкость к истиранию.
• Стойкость к экстремальным условиям влажности.
• Стойкость к низкому содержанию хлора и щелочей.
• Стойкость к растворенным кислотам.
• Высокий коэффициент скользкости.
• Возможность нанесения нескольких слоев толщиной 25 – 50 мкм каждый.
• Стойкость  в сухой среде к температуре 200°С на короткие периоды времени и к температуре 150°С на длительные периоды.
• Поставляется в готовом к использованию виде.
• Способность к растяжению и сжатию в соответствии с поверхностью.
 
Применение:
• Окраска плавательных бассейнов.
• Окраска водохранилищ.
• Окраска бетонных стен и конструкций.
• Окраска водоразделительных плотин, аксессуаров трубопроводов и кранов.
• Окраска насосных станций, насосов и колодцев.
 
Технические характеристики:
• Теоретическая укрывистость – 1 л на 10 - 15 м² поверхности.
• Рекомендуемая толщина слоя – 50 мкм.
• Рекомендуемая толщина влажного слоя – 60 мкм.
• Рекомендуемое количество слоев – не менее 2.
• Рекомендуемая толщина двух слоев после окончательного высыхания – пленка толщиной 100 мкм.
• Объемная пропорция основы (А) и отвердителя (В) – 1 : 1
• Возможный срок заполнения плавательного бассейна водой – по прошествии не менее 4 суток с завершения окраски.
• Точка воспламенения: основа - 27°С, отвердитель - 185°С  (DIN  53213).
• Плотность – 1.2-1.4 gm/cm³ (DIN 51575).
• Твердость – 3 Dg (Эриксон) (свыше 60 – DIN 53153)
• Эластичность слоя толщиной 50 мкм – 1 мм (Sheen)
• Вязкость –  1,5 – 2,2  Pa х sec  (Haake)
• Адгезия к железным поверхностям  – 215 kg/cm² (свыше 1,5 N/mm² DIN 53151-B).
• Адгезия к бетону – превышает предел прочности бетона на разрыв, при отрыве от бетонной поверхности происходит разрушение верхнего слоя бетона, отрывающегося вместе с покрытием.
• Адгезия к алюминию  – 180 kg/cm²
• Прочность на ударное воздействие – 1,8 Dg/ mm²
• Рекомендуемое время ожидания перед началом окраски:
- 30 минут при 15°С
- 15 минут при 20°С
- 10 минут при25°С
Максимально допустимое время работы после смешивания основы и отвердителя – 8 часов при температуре 20°С
• Окончательное истирание сухого слоя толщиной 120 мкм – 3000 cycle (Гарднер).
• Стойкость к истиранию – потеря 66 мг в соответствии со стандартом 4060 ASTM (пленка толщиной 120 мкм,  диск CS-17, нагрузка 1000 гр., 1000 оборотов)
 
Состав:
• Эпоксидные смолы
• Высококачественные пигменты и наполнители
• Абразивные материалы, устойчивые к истиранию и присадки, повышающие скользкость и уровень стойкости к истиранию
• Отвердители
• Присадки
 
Цвет:  Синий, голубой, белый, черный, красный, горчичный
Глянец:   Атласный
Время высыхания до потери липкости:   2 - 3 часа 
Межслоевое высыхание: 16 час. Полное высыхание 24 час. Полное схватывание: 3–7 суток.
Сроки схватывания в соответствии с температурой окружающей среды:

 

Температура

 

Начальное схватывание

 

Полное схватывание

 

·    

 

5°С

 

96 часов

 

Не схватывается

 

·    

 

10°С

 

48 часов

 

15 суток

 

·    

 

15°С

 

30 часов

 

10 суток

 

·    

 

20°С

 

24 часа

 

7 суток

 

·    

 

30°С

 

18 часов

 

3 суток

 

·    

 

40°С

 

12 часов

 

2 сутки

 

 
Метод  нанесения:  Распылением, кистью, валиком, погружением
Разбавление:
•  Для нанесения кистью/валиком – 0 – 5%, растворитель D-4/100
•  Для нанесения распылением – 0 – 5 %, растворитель D-4/100, давление 3-4 атм., форсунка            
    1,5 – 2,2
•  Для нанесения методом airless (соотношение компрессии 1: 30) – без разбавления, входное     
    давление 4-5 атм., форсунка 0,018-0,021″ (0,48-0,53 мм), выходное давление 15 Mpa             
    (150 атм. при 2100 p.s.i.)
Подготовка поверхности:
• См. прилагаемые указания “Метод эпоксидного покрытия коммуникаций для отвода сточных вод”.
Грунтовочный слой:   служит грунтовкой и верхним слоем.
Указания по применению:
• Следует подготовить обрабатываемую поверхность в соответствии с указаниями и убедиться в сухости и чистоте поверхности.
• Аккуратно вскрыть емкости, содержащие оба компонента.
• Смешать при помощи миксера в пропорции 1:1 необходимые количества компонентов до получения однородного состава.
• Выждать не менее 15 минут, перемешать снова и залить в установку для окраски.
• Нанести тонкий слой толщиной 50-80 мкм, выждать 24 часа и нанести повторный слой.
• Готовая смесь пригодна к работе в течение 6-8 часов. По прошествии этого времени следует очистить оборудование посредством растворителя, дабы избежать загустения смеси и причинения ущерба оборудованию.
Максимально допустимый срок пригодности готовой смеси в соответствии с
температурой внешней среды :

Для  5л  смеси    
 
     

·                                        10°С                               14 часов

 

·                                        15°С                               10 часов

 

·                                        20°С                                 8 часов

 

·                                        25°С                                 7 часов

 

·                                        30°С                                 6 часов

 

·                                        35°С                                 4 часа

 

 

                               
Вентиляция:
Количество воздуха, необходимое для вентилляции при использовании 1 литра готовой смеси:
- для достижения 10% LEL – 65 m³
- для достижения TLV – 990 m³
Количество воздуха, необходимое для вентиляции при использовании 1 литра растворителя D-4/100:
- для достижения 10% LEL – 182 m³
- для достижения TLV – 2125 m³
Поставляемая упаковка:
2,5 л основы+2,5 л отвердителя, 5 л основы + 5 л отвердителя, 18 л основы+18 л отвердителя
Условия хранения:  В закрытом  месте при комнатной температуре, 15°С - 32°С
Срок хранения:  24 месяца в оригинальной упаковке
Очистка инструментов:  Растворителем D – 4/100  немедленно по окончании работ
Меры предосторожности:
• Не употреблять в пищу.
• Хранить в недоступном для детей месте.
• Огнеопасно, хранить вдали от источников тепла.
• Предназначено для использования только в хорошо вентилируемом помещении.
• При работе использовать защитные очки, перчатки и защитную одежду.
• В случае попадания в организм немедленно обратиться к врачу.
• Следует внимательно изучить указания по технике безопасности на прилагаемых к упаковке этикетках.
Предостережение:
• Употреблять  только  рекомендованные нами разбавители.
• Не применять при температурах ниже + 7 °С.
• Не применять при влажности выше 80 %.
• При окраске методом airless запрещается направлять струю краски в сторону человека, поскольку струя под выходным давлением 150-300 атм. представляет собой смертельную опасность.
• Перед началом работ следует внимательно прочесть техническую спецификацию краски и убедиться в правильности понимания. В случае любой неясности или затруднения, следует обратиться в технический отдел с требованием разъяснений.
• Все данные, приведенные в данной технической спецификации, не являются ничем иным, кроме рекомендаций, и компания не несет никакой юридической ответственности перед клиентом. Выполняющий работы с данным изделием обязан убедиться в соответствии изделия его потребностям и возможностями его оборудования.
• Все данные, приведенные в данной технической спецификации, получены путем лабораторных исследований при следующих условиях: комнатная температура 25°С, влажность 65 %.
• Все рекомендации, приведенные в данной технической спецификации, не являются основанием для несения любой юридической ответственности.
• Существует разница между теоретическим и практическим расходом краски.
Практический расход зависит от толщины слоя покрытия, условий применения, потерь краски при распылении и впитывания краски обрабатываемой поверхностью.
• Все данные, приведенные в данной технической спецификации, основаны на накопленном опыте. Компания “Денбер” оставляет за собой право изменять их без предварительного уведомления с ее стороны.
• Существует возможность изменения до 20 % технических данных красок, замороженных при очень низких температурах.
Разъяснения:
• Over spray – явление, проявляющееся в процессе распыления, характеризуемое появлением “пыли” в результате подсыхания взвеси краски в воздухе и выпадения мелких частиц краски, похожих на пыль, на обрабатываемую поверхность. Причиной возникновения этого явления служит повышенное давление и температура, поэтому следует понизить входное давление на аппарате airless или на распылителе. Также возможно распыление при низком давлении с более короткого расстояния. Допустимо также увеличение количества разбавителя в смеси и таким образом увлажнения взвеси, в результате чего частицы краски достигнут обрабатываемой поверхности достаточно влажными. Это явление наиболее распространено при работе на открытой местности в жаркие дни.
Дополнительная и рекомендуемая возможность избежания  over spray заключается в добавлении замедлителя высыхания (retarder) в смесь, что приводит к увеличению срока высыхания краски и таким образом к возможности распыленной краски достигнуть обрабатываемой поверхности влажной и создать однородное и гладкое покрытие.
• Pot life – допустимый срок работы с двухкомпонентной краской (эпоксидная, полиуретановая) с момента смешивания обоих компонентов без необратимого ущерба для свойств краски. Можно продлить срок пригодности некоторых видов красок путем замораживания смеси.
• Распыление – использование аппарата, включающего в себя резервуар для краски и приводимого в действие давлением воздуха.
• Airless – аппарат, компрессующий краску с помощью поршня, приводимого в действие воздухом под низким давлением и развивающего огромные давления до 300 атм. Запрещается направлять струю краски на человека.
• Подготовка поверхности – степень очистки обрабатываемой поверхности, определенная международными стандартами пескоструйной очистки и подготовки поверхности к окраске до получения оптимальной адгезии краски к данной поверхности. Наиболее распространенными сопоставимыми стандартами являются шведский – SA, немецкий – DIN, американский – SSPC SP. Для каждого уровня каждого стандарта существуют в продаже индикаторы для визуального сравнения степени очистки обрабатываемой поверхности с требованиями стандарта.
Контроль качества:
• Перед началом обработки больших поверхностей существует необходимость проведения экспериментальной обработки на малом участке с целью удостовериться в соответствии краски и понимании методов работы с ней.
• Производится в лабораториях нашего предприятия в соответствии со спецификацией Института стандартов Израиля, условий международного стандарта ISO 9002  и данной спецификацией.
Указания по технике безопасности и степени риска при транспортировке:
• Правила техники безопасности в соответствии с U V V 24 (V G B 23).
• Рекомендуется для покрытия емкостей и трубопроводов с топливами, относящимися к группе “А”, уровни 1, 2, 3 и к группе “В”.
                                                        
                                                                            Отвердитель             Растворитель             Основа    
1. Транспортировка топлива V b F                       -                               A 11                             -
2. Перевозка опасных веществ
автотранспортом и железными                         -                               3 N 31 c                       -
дорогами GGVE/RID                                        
3.   Транспортировка опасных                          Class 3.3                      Class  3.3              Class  3.3
веществ морским путем                           UN No.1866              UN No.1263         UN No.1866   
 

Стойкость к химикалиям:

Химикаты

 

Устойчивость

 

Соляная кислота 20 %

 

устойчив

 

Соляная кислота 32 %

 

частично нарушается верхний слой

 

Серная кислота 50 %

 

устойчив

 

Серная кислота 80 %

 

частично нарушается верхний слой

 

Азотная кислота 20 %

 

устойчив

 

Азотная кислота 40 %

 

частично нарушается верхний слой

 

Уксусная кислота 5%

 

устойчив

 

Уксусная кислота 20%

 

частично нарушается верхний слой

 

Фосфорная кислота 20 %

 

устойчив

 

Фосфорная кислота 40 %

 

частично нарушается верхний слой

 

Едкий натр, концентрированный раствор

 

устойчив

 

Едкое кали, концентрированный раствор

 

устойчив

 

Аммиак 10%

 

устойчив

 

Аммиак 27 %

 

частично нарушается верхний слой

 

Уайт - спирит

 

устойчив

 

Ракетное топливо

 

устойчив

 

Соляр

 

устойчив

 

Бензин

 

устойчив

 

Морская вода

 

устойчив

 

Трихлорэтан

 

размягчается

 

Метилэтилкетон

 

неустойчив

 

Ацетон

 

неустойчив

 

Толуол

 

неустойчив

 

 
Метод эпоксидного покрытия коммуникаций для отвода сточных вод
Подготовка  поверхности:
Старые бетонные стены/бассейны следует очистить с применением технических средств, таких, как вращающиеся стальные щетки или машина для полировки камней с вращающимися дисками.
По окончании шлифовки следует промыть поверхность водой под давлением 150 – 200 атм. с целью удаления разного рода загрязнений, окислившихся пятен и т.д. В случае наличия очень гладкой поверхности необходимо слегка выщербить ее с помощью грубой стальной щетки или же пескоструйной машины. По завершении щербления  требуется провести тщательную очистку поверхности и выждать до окончательного ее высыхания.
Новые бетонные стены/бассейны могут быть окрашены по прошествии не менее 30 суток с момента окончания заливки. По окончании этого периода времени необходимо выдержать обрабатываемые поверхности в воде не менее 3 суток, с целью поглощения солей и щелочей, выделяемых бетоном, вследствие высокого pH последнего. После слива воды требуется провести нейтрализацию – нанести на поверхность 10% водный раствор соляной кислоты и промыть под давлением 150 – 200 атм. до получения чистого бетона.
Немедленно после промывки водой следует провести тест с помощью лакмусовой бумажки, путем прикладывания ее к влажной поверхности. Изменение цвета бумажки на синий или зеленый указывает на недостаточную эффективность проведенной нейтрализации и необходимость повторного нанесения кислоты; изменение на красный цвет – недостаточно хорошо выполнена промывка, следует продолжить промывать водой под давлением. Отсутствие любого изменения цвета указывает на готовность поверхности к окраске.
Следует выждать до полного высыхания поверхности. При необходимости, выщербить стену пескоструйным методом, промыть и выждать до полного высыхания.
Нанесение грунтовочного слоя:
После нейтрализации, промывки и полного высыхания возможно нанесение на поверхность первого слоя прозрачной грунтовки “Эпоксиден Флор”. Это двухкомпонентное покрытие с пропорцией основы и отвердителя 1:1 (по объему) обладает малым молекулярным размером, позволяющим проникновение частиц покрытия в толщу бетона и создание эпоксидной основы для последующего нанесения толстых слоев.
Следует перемешать компоненты А (основа) и В (отвердитель), выждать 30 мин. и распылять методом airless, при помощи аппарата с коэффициентом компрессии не менее 1:30, входным давлением 4-5 атм., выходным давлением 120 – 150 атм. с узкой форсункой 0,012" – 0,015".
Необходимо наносить покрытие до заполнения всех пор бетона и образования влажного слоя толщиной не менее 50 мкм для получения сухого слоя толщиной не менее 25 мкм (см. техническую спецификацию данного продукта для получения более подробной информации).
Нанесение верхних слоев:
По прошествии 3-4 часов с момента нанесения грунтовочного слоя допустимо нанесение верхнего слоя покрытия “Эпоксиден Шип Резервуар”. Этот продукт идеален для покрытия емкостей танкеров, внутренних и внешних работ, для окраски резервуаров, в которых проходят процессы принудительного окисления, промышленных и гражданских коммуникаций сбора и отвода сточных вод. Это покрытие  со 100% содержанием твердых частиц является одним из лучших в мире по стойкости к кислотам, щелочам и солям и пригодным к эксплуатации в вышеперечисленных средах, оно обеспечивает надежность в течение не менее 5 лет в данных условиях (см. техническую спецификацию – раздел “Стойкость к кислотам и истиранию”).
Данное покрытие двухкомпонентное, с пропорцией основы и растворителя 4:1. Следует тщательно размешать компоненты А (основа) и В (отвердитель) до получения однородного состава. Необходимо приготовлять смесь небольшими порциями, рассчитанными на распыление в течение нескольких минут. Приготовление слишком большого количества смеси может вызвать быструю химическую реакцию, приводящую к нагреву смеси и непригодности ее к использованию. Высыхание смеси внутри системы распылителя способно нанести ущерб оборудованию. Следует распылять слоями толщиной 350 – 500 мкм.
1. Следует внимательно прочесть указания по применению и спецификации перед началом применения.
2. Точное и последовательное выполнение указаний по применению продлит срок стойкости покрытия на долгие годы свыше гарантированных 5 лет.
3. За справками и разъяснениями следует обращаться в технический отдел завода  - производителя.
 

краски